印刷包裝袋是一個很繁瑣的過程，印刷過程中會出現各種各樣的問題。而如何快速解決問題就成為了一個企業節約成本提高效率的重中之重。

現陳列我們在包裝袋制作過程中常用的解決方法進行陳列，以達到為大家解惑的目的。

1、印刷材料自身原因所致。

①包裝袋薄膜在印刷過程中被拉伸程度過大，造成套印不準。

由于受外界溫度、濕度的影響，材料可拉伸，幅度較大，會影響印刷的位置移位，造成印刷不準。

②張力緩沖裝置設計不當
每種材料的拉伸和張力不一樣，根據塑料的不同特性來設置張力緩沖，設置不當，造成套印偏差，塑料包裝袋盡量選擇抗拉伸的材料。

2、機器的滾輪沾染油墨和機器因長時間使用造成零件松動。
 很多時候機器發生故障，往往不是機器本身有什么大的問題，一般很多機器由于長期沒有做清潔工作，使其積累太多油墨臟污，造成誤差，或者是零件的松落，造成機器不運行，所以機器的保養時非常重要。

 解決辦法：機器的問題造成誤差，我們可以從預防開始做起，技術人員定期檢查機器的性能，發生重大問題及時處理，預防勝于治療。材料的問題，盡量選擇質量較好，抗拉伸的材料印刷，材料不能使用放置太久的，定期清潔保養印刷機器，才能印刷出精美的塑料包裝袋。

3、包裝袋印刷機的自身原因。
①壓印輥控制壓力不平衡，造成跳動，影響套準
因氣壓不足或兩端壓力調節不平衡而未能使壓印輥在印刷時保持恒定，產生上下跳動，時間長時造成壓印輥外周變形，紙張拉力松緊不定，產生套印不準。

②電眼離線造成的套印不準。
 跟蹤電眼是一種感應式光電傳感器，其工作原理是通過感應印刷識標上顏色，把反射加的光信號轉換成電信號，經模/數轉換電路處理，把數字信號送到電腦進行定位跟蹤。如果電眼與印刷識標之間距離太遠，電眼聚光點未正對印刷識標，電眼外鏡面紙粉覆蓋，電眼內發光燈光燒壞，都會造成江信號變弱，或無光信號返回，致使電腦套準系統跟蹤緩慢、失靈，未能及時糾正套印偏差，使到印品出現套印不準現象。

③跟蹤系統部分環節失控或不工作。
 自動套準跟蹤系統是印刷套準的“神經中柢”，它把來自跟蹤電眼的光信號經電腦分析處理，把處理后的控制指令輸送到各印刷色組的套準控制版，使控制指令轉換成電信號發送到與之對應的套準馬達，進行自動調整套印偏差。在工作中某一環節出現故障，都會使套準馬達失控不停轉或不工作，未能及時糾正印品偏差，造成套印不準。

④傳動齒輪與版軸發生移位。
凹印機各色組都有一套獨立的鎖定裝置，使版軸與傳動齒輪相連接，此鎖定裝置一旦未鎖緊，將導致印版滾筒在高速運轉時因版軸未鎖緊而出現前后移動，造成套印不準。【包裝袋印刷】