我們必須注意這個(gè)切割過程，決不能掉以輕心。分析了BOPP / LDPE復(fù)合膜分切過程中分切設(shè)備的質(zhì)量問題及相關(guān)問題。從而使廣大復(fù)合膜制造商能夠很好地解決未來切割生產(chǎn)中的一系列質(zhì)量問題，保證復(fù)合膜切割的穩(wěn)定質(zhì)量。
分切的目的根據(jù)用戶要求提供準(zhǔn)確的規(guī)格。
在分切和退繞過程中，可以再次檢查在擠出和復(fù)合整個(gè)過程中復(fù)合的大卷復(fù)合膜，看看是否有質(zhì)量問題。
它可以糾正復(fù)合膜的錯(cuò)誤層壓或切斷印刷和復(fù)合的一些缺陷，并提高產(chǎn)品的品級(jí)率。成品可獲得良好的卷繞狀態(tài)。
分切時(shí)的注意事項(xiàng)控制切割速度進(jìn)入正常生產(chǎn)時(shí)，縱切機(jī)的速度應(yīng)嚴(yán)格符合工藝要求。過高也會(huì)影響切割質(zhì)量。因此，通過控制切割速度，可以獲得切割所需的質(zhì)量。因?yàn)橐恍┎僮髡呷藶榈靥岣咔懈钏俣纫栽黾赢a(chǎn)量并增加生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益，這將使薄膜在高速操作下容易出現(xiàn)縱向條紋和交錯(cuò)層質(zhì)量問題。
根據(jù)設(shè)備、薄膜性能選擇合適的分切工藝在正常生產(chǎn)中，有必要根據(jù)設(shè)備性能、薄膜的固有特性以及不同類型和規(guī)格的薄膜采用適當(dāng)?shù)姆智泄に嚒Ｓ捎诟鞣N切割薄膜的工藝參數(shù)、識(shí)別方法和數(shù)值不同，因此必須針對(duì)每種產(chǎn)品仔細(xì)調(diào)整工藝。
注意工位的正確選擇在生產(chǎn)中，分切機(jī)各工位的使用頻率不同，因此磨損程度也不同。因此，在性能上存在一定的差異。例如，對(duì)于在條件良好的工位切割產(chǎn)品，縱向條紋較少。另一方面，有更多的縱向條紋。因此，每個(gè)操作者都必須注意正確選擇車站，充分發(fā)揮設(shè)備的最佳狀態(tài)，掌握現(xiàn)場使用情況，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出設(shè)備最佳特性的使用方法。
 
保證好薄膜的清潔此外，還有一點(diǎn)需要注意的是，在分切過程中，每卷薄膜都被重新打開并重新卷繞，這為異物進(jìn)入創(chuàng)造了條件。由于薄膜產(chǎn)品本身主要用于包裝食品和藥品，因此對(duì)衛(wèi)生要求非常嚴(yán)格，因此有必要確保每卷薄膜的清潔。
分切生產(chǎn)控制要點(diǎn)分切材料與工藝單相符。分切品卷料的放出方向與工藝單相符。分切品的切刀位置與工藝單要求或樣版相符。分切品的寬度與工藝要求尺寸相符。分切品卷體端面平齊，無皺折、暴筋現(xiàn)象。印刷、復(fù)合質(zhì)量（套印、缺印、拖尾、刀線、墨臟、泡（斑、粒）點(diǎn)、折皺、缺膠線、臟污類）問題全部剔除。分切品卷料衛(wèi)生，無油污、紙屑、膜片等。光電檢測對(duì)象選擇正確，光電檢測頭感應(yīng)靈敏度高，糾偏電機(jī)動(dòng)作快。放、收卷張力設(shè)定合適，不出現(xiàn)左右跑竄、拉伸折皺現(xiàn)象。