復(fù)合包裝袋廠家小編跟大家分享一下：在包裝袋復(fù)合的時(shí)候出現(xiàn)的各種問題。由于生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)過程之間的不同復(fù)合環(huán)節(jié)經(jīng)常存在不同的問題，因此以下問題相對(duì)容易被忽略。
“氣泡”？ 鍍鋁薄膜的白點(diǎn)不應(yīng)包含在氣泡現(xiàn)象中。首先，氣泡將從機(jī)器上分離出來(lái)，只有在進(jìn)入固化室后才會(huì)出現(xiàn)。一般來(lái)說(shuō)，大多數(shù)離開機(jī)器的機(jī)器都與不良的涂層狀況有關(guān)，這與粘度、濃度和網(wǎng)紋輥的匹配問題有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，這種氣泡很小而且密度很大。經(jīng)驗(yàn)豐富的教師可以看到，一些離開機(jī)器的氣泡會(huì)在老化后消失。那些氣泡不會(huì)消失。然而，防粘現(xiàn)象僅在進(jìn)入固化室后才出現(xiàn)，其中大部分與溶劑純度低有關(guān)。從機(jī)器上下來(lái)時(shí)，氣泡的這一部分通常是看不見的。成熟后，它會(huì)變得不規(guī)則，從綠豆到大豆不等。
“卷邊翹角”？  有時(shí)，有些袋子是不平整的。一些袋子是平的，同時(shí)也不均勻。如果角度是平的，則角度是不均勻的。除了張力控制，即薄膜變形的原因和熱封溫度過高的原因之外，另一個(gè)原因是薄膜卷在固化過程中受熱不均，這種受熱不均不是薄膜卷內(nèi)外受熱不均，而是指薄膜卷兩端受熱不均。仔細(xì)觀察還會(huì)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)制袋和折疊時(shí)，相鄰的一面通常不會(huì)累或者好多了，而遠(yuǎn)離相鄰的一面的另一面卷曲得更嚴(yán)重。如果這是原因，制造商的經(jīng)驗(yàn)是在薄膜卷從固化室出來(lái)后，在室溫下放置一段額外的時(shí)間，以允許薄膜卷的溫度均勻恢復(fù)。當(dāng)然，Z好還是允許薄膜卷在固化室內(nèi)被盡可能均勻地加熱，因此應(yīng)該注意薄膜卷在固化室內(nèi)的停放位置和模式。
“滑爽劑”？由滑爽劑釋放引起的剝離強(qiáng)度低，這通常出現(xiàn)在厚度大于8c的PE膜中。這種現(xiàn)象是在復(fù)合后的初始階段沒有明顯的變化，通常強(qiáng)度會(huì)在大約7天內(nèi)下降。撕裂后，你會(huì)發(fā)現(xiàn)內(nèi)膜上有一層白色霜霧。你可以用手畫記號(hào)。將一塊材料放入高溫烘箱中幾分鐘會(huì)增加取出后的剝離強(qiáng)度，但是幾分鐘后剝離強(qiáng)度會(huì)再次下降。如果它是一種復(fù)合軋制材料，它也可以放入固化室，并在60度以上的溫度下放置超過12小時(shí)，也許它可以被制成。其他人沒有找到任何好辦法。
“發(fā)粘”？即不完全固化。其中大多數(shù)與溶劑純度低和環(huán)境濕度過大有關(guān)。還有一些情況下，一桶膠水被分成兩批，導(dǎo)致固化劑添加不準(zhǔn)確。通常，一次分配的膠水量越大，復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量就越穩(wěn)定。防粘現(xiàn)象在制袋中容易引起問題。此外，還有一個(gè)更隱蔽的問題，甚至更可怕。也就是說(shuō)，將準(zhǔn)備好的袋子放在工廠或顧客手中沒有問題。一旦袋子裝載了內(nèi)容物(通常超過5天)，袋子表面就會(huì)出現(xiàn)褶皺。如果袋子被移走，就會(huì)發(fā)現(xiàn)它不起作用。因此，一旦發(fā)現(xiàn)固化不完全，不要和你的顧客冒險(xiǎn)。至少在你自己的工廠裝載與顧客相同的內(nèi)容進(jìn)行測(cè)試和觀察，然后毫無(wú)問題地交付貨物。
“制袋后開口性不好”？袋子的開口不好。除了內(nèi)膜本身的原因和老化導(dǎo)致的不良開口，還有另一種情況很容易發(fā)生在較薄的內(nèi)膜上(通常在3c左右)。由于復(fù)合粘合劑的作用，薄膜的助劑整體上向復(fù)合層移動(dòng)，導(dǎo)致摩擦系數(shù)增加和開口不良。